一种用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴

  1.一种用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：包括陶瓷辊（1）、陶瓷

  辊固定套（2）、陶瓷辊转轴（3）、陶瓷辊转轴驱动链轮（4）以及两个带座轴承（5）；所述陶瓷辊

  转轴（3）可转动地安装在两个所述带座轴承（5）之间，所述陶瓷辊转轴驱动链轮（4）固定套

  设在所述陶瓷辊转轴（3）上，所述陶瓷辊固定套（2）设置在所述陶瓷辊转轴（3）的一端，所述

  陶瓷辊（1）尾端与所述陶瓷辊固定套（2）固定连接，且所述陶瓷辊（1）、所述陶瓷辊固定套

  （2）与所述陶瓷辊转轴（3）同轴；所述陶瓷辊（1）前端的圆周上设置有一圈直径由后向前逐

  渐变小的锥面（6），且所述锥面（6）的末端直径小于所述陶瓷辊（1）的主体直径，在所述陶瓷

  2.根据权利要求1所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：所述

  3.根据权利要求1所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：所述

  4.根据权利要求3所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：所述

  5.根据权利要求1所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：所述

  陶瓷辊（1）、所述陶瓷辊固定套（2）和所述陶瓷辊转轴（3）的同心度达到0.05μm以内。

  6.根据权利要求1所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：所述

  7.根据权利要求6所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：所述

  8.根据权利要求1所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：所述

  陶瓷辊转轴（3）上固定套设有一个陶瓷辊转轴驱动链轮限位套（8），所述陶瓷辊转轴驱动链

  轮（4）通过所述陶瓷辊转轴驱动链轮限位套（8）固定套设在所述陶瓷辊转轴（3）上。

  9.根据权利要求1所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：两个

  所述带座轴承（5）的底部均设置有用于与烧结炉机架连接的轴承座垫块（9），所述带座轴承

  10.根据权利要求1所述的用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，其特征是：所

  率，减少输出功率，减少能耗，现如今在光伏太阳能硅片自动化设备整线中通常都会增设烧

  1、在烧结炉传输过程中，网链会带走部分热量，以致炉内温度差异大，温控精度较

  2、在烧结炉传输过程中，网链有可能会出现偏移现象，致使光伏太阳能硅片在烧结段

  3、在长时间运作中，网链会因长期受热而产生膨胀（变长），以致造成网链波动，严

  的陶瓷辊轴，由此可用来构建贯穿整条烧结炉的陶瓷辊道，以提高炉内温控精度，提高硅片

  一种用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，包括陶瓷辊、陶瓷辊固定套、陶瓷

  辊转轴、陶瓷辊转轴驱动链轮以及两个带座轴承；所述陶瓷辊转轴可转动地安装在两个所

  述带座轴承之间，所述陶瓷辊转轴驱动链轮固定套设在所述陶瓷辊转轴上，所述陶瓷辊固

  定套设置在所述陶瓷辊转轴的一端，所述陶瓷辊尾端与所述陶瓷辊固定套固定连接，且所

  述陶瓷辊、所述陶瓷辊固定套与所述陶瓷辊转轴同轴；所述陶瓷辊前端的圆周上设置有一

  圈直径由后向前逐渐变小的锥面，且所述锥面的末端直径小于所述陶瓷辊的主体直径，在

  所述陶瓷辊的前端端面上设置有一个与所述陶瓷辊同轴的辊轴端尖；在传输硅片时，所述

  锥面用来与硅片接触；由于所述锥面具有一定的倾角，从而使得硅片在传输过程中可以进

  行自动姿态校正，防止跑偏；同时，所述锥面与硅片呈线接触，接触面积小，能减小与硅片

  进一步的，为了可以承受烧结炉内高达800℃的炉温，所述陶瓷辊采用可耐高温

  硅片不会因为路程行径大小而出现后方硅片追上前方硅片，从而造成堵片的情况。

  陶瓷辊转轴驱动链轮通过所述陶瓷辊转轴驱动链轮限位套固定套设在所述陶瓷辊转轴上。

  1、本实用新型的陶瓷辊采用了可耐高温1200℃的高频陶瓷，能够最终靠两两成对的

  方式构建成用于硅片烧结传输的陶瓷辊道，相比于现有的网链传输方式，由本陶瓷辊轴所

  构成的陶瓷辊道在烧结炉传输过程中，热量流失较少，从而减小炉内的温度差异，保证了炉

  内温控精度；同时，本陶瓷辊不会因长时间受热而产生的膨胀或变形，传输效果好，使用寿

  2、本实用新型的陶瓷辊内部采用中空结构，不仅减轻了陶瓷辊的整体重量，防止

  3、本实用新型的陶瓷辊前端设计有用于承载硅片一侧的锥面，由于锥面具有一定

  的倾角，因此能使硅片在传输过程中自动进行姿态校正，防止跑偏，从而大幅度的提升了硅片

  表面烧结的良率；同时，由于锥面具有一定的倾角，因此锥面承载硅片时，两者呈线接触，接

  自动纠偏和减小硅片接触面的基础上，尽量缩小锥面末端和前端的路程行径，从而确保在

  硅片传输过程中，前后硅片不会因为路程行径大小而出现后方硅片追上前方硅片而造成堵

  5、本实用新型的陶瓷辊、陶瓷辊固定套和陶瓷辊转轴在加工和安装时保持了较高

  的同心度，该同心度达到0.05μm以内，可以有效的预防安装后陶瓷轴出现前端以轴线为中心画圈

  术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详

  本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当

  对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明

  参见图1‑3所示，一种用于光伏太阳能硅片烧结传输的陶瓷辊轴，包括陶瓷辊1、陶

  瓷辊固定套2、陶瓷辊转轴3、陶瓷辊转轴驱动链轮4以及两个带座轴承5；所述陶瓷辊转轴3

  可转动地安装在两个所述带座轴承5之间，所述陶瓷辊转轴驱动链轮4固定套设在所述陶瓷

  辊转轴3上，所述陶瓷辊固定套2设置在所述陶瓷辊转轴3的一端，所述陶瓷辊1尾端与所述

  陶瓷辊固定套2固定连接，且所述陶瓷辊1、所述陶瓷辊固定套2与所述陶瓷辊转轴3同轴；所

  述陶瓷辊1前端的圆周上设置有一圈直径由后向前逐渐变小的锥面6，且所述锥面6的末端

  直径小于所述陶瓷辊1的主体直径，在所述陶瓷辊1的前端端面上设置有一个与所述陶瓷辊

  1同轴的辊轴端尖7；在传输硅片时，所述锥面6用来与硅片接触；由于所述锥面6具有一定的

  倾角，从而使得硅片在传输过程中能够直接进行自动姿态校正，防止跑偏；同时，所述锥面6与硅

  进一步的，所述陶瓷辊1采用耐高温1200℃的高频陶瓷制成，从而可使制得的所述

  进一步的，所述陶瓷辊1内部为中空结构，且所述陶瓷辊1的壁厚为4mm，此举不仅

  可以减轻所述陶瓷辊1的整体重量，防止头重脚轻，还能够节省材料，节约成本。

  进一步的，所述陶瓷辊1、所述陶瓷辊固定套2和所述陶瓷辊转轴3在加工和安装时

  需要保持住同心度，该同心度要达到0.05μm以内，可以有效的预防安装后所述陶瓷辊1出现前端

  以轴线为中心画圈的运动状态，从而避免硅片因传输时接触高度不等而造成碎片的情况。

  一定范围内，若倾角偏小，则所述锥面6就不具备硅片自动纠偏的功能，若倾角偏大，则所述

  锥面6末端和前端的直径差就过大，在硅片传输过程中，与所述锥面6末端的硅片和与所述

  锥面6前端接触的硅片就出存在较为显著的速度差。而此举可以在硅片自动纠偏和减小硅

  片接触面的基础上，确保在硅片传输过程中，前后硅片不会因为路程行径大小而出现后方

  进一步的，所述陶瓷辊转轴3上固定套设有一个陶瓷辊转轴驱动链轮限位套8，所

  述陶瓷辊转轴驱动链轮4通过所述陶瓷辊转轴驱动链轮限位套8固定套设在所述陶瓷辊转

  轴3上，从而能够确保所述陶瓷辊转轴驱动链轮4在所述陶瓷辊转轴3上的位置不偏移。

  进一步的，所述陶瓷辊转轴3上固定套设有两个所述陶瓷辊转轴驱动链轮4；此举

  是为了适应所需要搭建的陶瓷辊道的长度较长时的场景，当陶瓷辊道较长时，单组链条链

  轮可能无法有效且稳定地驱动数量较多的陶瓷辊轴，此时就可以将陶瓷辊轴分成两组，由

  领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则

  之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。